BÀI 9 - QUY TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT

PHẦN I: CÁC CÂU HỎI TRONG SGK

KHỞI ĐỘNG

CH: Hãy kể tên các công việc cần thực hiện để gia công được chi tiết trục bậc trên hình 9.1.

I. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT

CH: Quy trình công nghệ gia công chi tiết gồm có những bước nào? Theo em, bước nào sẽ ảnh hưởng lớn tới chất lượng bề mặt gia công chi tiết?

CH: Phân biệt quy trình công nghệ gia công chi tiết với quy trình chế tạo cơ khí.

II. VÍ DỤ VỀ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐƠN GIẢN

CH: Bản vẽ hình 9.1 cho ta biết những thông tin gì? Những thông tin này phục vụ cho công việc nào của quy trình lập công nghệ gia công?

CH: Nêu trình tự các bước gia công chi tiết trục bậc hình 9.1.

LUYỆN TẬP

CH: Hãy lập quy trình gia công chi tiết ống lót hình 9.5.

VẬN DỤNG

CH: Tìm hiểu về quy trình công nghệ gia công một chi tiết đơn giản mà em biết.

PHẦN II: 5 PHÚT GIẢI BÀI.

KHỞI ĐỘNG

CH:

Các công việc cần thực hiện:

Nghiên cứu bản vẽ chi tiết ® Lựa chọn phôi ® Xác định trình tự các nguyên công ® Lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công ® Xác định chế độ gia công.

I. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT

CH:

+ Quy trình công nghệ gia công chi tiết gồm có những bước:

Nghiên cứu bản vẽ chi tiết ® Lựa chọn phôi ® Xác định trình tự các nguyên công ® Lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công ® Xác định chế độ gia công.

+ Bước lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công sẽ ảnh hưởng lớn tới chất lượng bề mặt gia công chi tiết.

CH:

+ Quy trình công nghệ gia công chi tiết thường áp dụng công nghệ gia công chuyên biệt để sản xuất các chi tiết cơ khí. Quy trình này thường bao gồm các bước như lựa chọn vật liệu, thiết kế kỹ thuật, gia công, kiểm tra và hoàn thiện chi tiết. Công nghệ gia công chi tiết tập trung vào việc gia công các chi tiết thành phẩm, từ nhỏ đến lớn, thông qua sử dụng các công cụ và thiết bị chuyên dụng như máy tiện, máy phay và máy gia công CNC. Mục tiêu của quy trình công nghệ gia công chi tiết là sản xuất ra các chi tiết chính xác theo yêu cầu kỹ thuật và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

+ Trong khi đó, quy trình chế tạo cơ khí bao gồm tất cả các giai đoạn của quy trình sản xuất cơ khí. Nó bao gồm cả công nghệ gia công chi tiết và các bước khác như thiết kế sản phẩm, lập kế hoạch sản xuất, mua sắm vật liệu, lắp ráp và kiểm tra cuối cùng. Quy trình chế tạo cơ khí tập trung vào việc tổ chức và quản lý toàn bộ quá trình sản xuất cơ khí và tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.

+ Điểm khác biệt chính giữa quy trình công nghệ gia công chi tiết và quy trình chế tạo cơ khí là phạm vi và mức độ tập trung. Quy trình công nghệ gia công chi tiết tập trung vào gia công từng chi tiết thành phẩm, trong khi quy trình chế tạo cơ khí tập trung vào quy trình sản xuất toàn bộ sản phẩm.

II. VÍ DỤ VỀ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐƠN GIẢN

CH:

*Bản vẽ hình 9.1 cho ta biết những thông tin: 

+ Tỷ lệ bản vẽ là 2:1

+ Đường kính ngoài 45 mm

+ Đường kính trong 35 mm

+ Chiều dài 60 mm

+ Vật liệu là thép C45

+ Yêu cầu kỹ thuật: Làm cùn cạnh sắc.

*Những thông tin này phục vụ cho việc nghiên cứu bản vẽ, tạo tiền đề cho các bước tiếp theo.

CH: Trình tự các bước gia công chi tiết trục bậc hình 9.1:

+ Nghiên cứu bản vẽ chi tiết: nghiên cứu các đặc điểm cơ bản của chi tiết cần gia công

+ Chuẩn bị phôi: sử dụng phôi thép cán, phương pháp chuẩn bị phôi là phương pháp cắt đứt 

+ Xác định trình tự các nguyên công: 

1. Tiện mặt đầu 

1. Tiện kích thước trụ ngoài Æ45 x 40 mm 
2. Tiện vát mép 2 x 45^omm 
3. Đảo đầu và tiện mặt phẳng đạt kích thước chiều dài 60 mm 
4. Tiện kích thước trụ ngoài Æ35 x 20 mm
5. Tiện vát mép 2 x 45^omm
6. Tiện cắt rãnh 2 x 2 mm.

*Lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công:

+ Thiết bị: Máy tiện vạn năng

+ Dụng cụ: dao tiện ngoài, dao tiện đầu cong 45^o, dao tiện cắt rãnh gắn mảnh hợp kim.

*Xác định chế độ gia công: 

+ Chiều sâu gia công (t): tiện trụ ngoài t = 1,5 mm; tiện mặt đầu t = 1 mm; tiện vát mép và cắt rãnh t = 2 mm.

+ Số vòng quay trục chính (n): tiện cắt rãnh n = 315 (vòng/phút)

các bề mặt còn lại n = 630 (vòng/phút)

+ Lượng chạy dao (S):     tiện cắt rãnh S = 0,03 (mm/vòng)

các bề mặt còn lại S = 0,2 (mm/vòng).

LUYỆN TẬP

CH: Trình tự các bước gia công chi tiết ống lót hình 9.5:

+ Nghiên cứu bản vẽ chi tiết: nghiên cứu các đặc điểm cơ bản của chi tiết cần gia công.

+ Chuẩn bị phôi: sử dụng phôi đồng, phương pháp chuẩn bị phôi là phương pháp cắt đứt             

+ Xác định trình tự các nguyên công: 

1.Tiện kích thước trụ trong Æ20 x 20 mm

2.Tiện vát mép 2 x 45^omm

3.Đảo đầu và tiện kích thước trụ trong Æ30 x 40 mm

4.Tiện vát mép 2 x 45^omm.

+ Lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công:

• Thiết bị: Máy tiện vạn năng
• Dụng cụ: dao tiện trong, dao tiện đầu cong 45^o.

+ Xác định chế độ gia công: 

• Chiều sâu gia công (t): tiện vát mép t = 2 mm

Quy trình công nghệ gia công tay nắm cửa:

+ Nghiên cứu bản vẽ chi tiết: nghiên cứu các đặc điểm cơ bản của chi tiết cần gia công.

+ Chuẩn bị phôi: sử dụng phôi thép, phương pháp chuẩn bị phôi là phương pháp cắt đứt.           

+ Xác định trình tự các nguyên công: 

1.Tiện mặt đầu

2.Tiện kích thước trụ ngoài Æ25 x 45 mm

3.Tiện kích thước trụ ngoài Æ20 x 25 mm

4.Tiện vát mép 1 x 45^omm

5.Cắt đứt đủ chiều dài 40 mm

6.Đảo đầu và tiện vát mép 1 x 45^omm.

+ Lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công:

• Thiết bị: Máy tiện vạn năng
• Dụng cụ: dao tiện ngoài, dao tiện đầu cong 45^o.

+ Xác định chế độ gia công: 

• Chiều sâu gia công (t): tiện vát mép t = 1 mm.